什么是數(shù)控機？
數(shù)控機床是一種智能制造工具，它使用自動化計算機數(shù)控系統(tǒng)來指示主軸上的加工工具執(zhí)行現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中的車削、銑削、切割、鉆孔、磨削、旋壓、砂磨、繞線、雕刻、標記、印刷、捆扎、焊接和清潔等操作。 數(shù)控機床 與CAD/CAM軟件和G代碼配合使用，實現(xiàn)自動化加工。最常見的數(shù)控機床類型包括 數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、電火花加工機、數(shù)控沖床、數(shù)控銑床、水刀、數(shù)控激光機、數(shù)控磨床、數(shù)控焊接機、數(shù)控折彎機、數(shù)控繞線機、數(shù)控旋壓機、數(shù)控等離子切割機。
合適的數(shù)控機床是您所在行業(yè)實現(xiàn)預期生產(chǎn)目標的王牌。市面上有各種不同特性和功能的數(shù)控機床。根據(jù)您的業(yè)務需求選擇最合適的數(shù)控機床，以最大限度地發(fā)揮其價值。
我們根據(jù)企業(yè)規(guī)模、技術能力、收入、客戶評論和評分，通過研究谷歌數(shù)據(jù)，評選出全球十大最佳數(shù)控機床制造商和品牌，其中包括 Mazak、Trumpf、DMG MORI、MAG、 STYLECNC、Haas、Hardinge、AMADA、Okuma、Makino、EMAG，分別位于日本、中國、德國和美國。
＃1 山崎馬扎克（日本）
山崎馬扎克是日本最大的數(shù)控機床制造商，馬扎克是世界知名的數(shù)控機床品牌，創(chuàng)立于1919年，市場占有率常年位居全球第一。其產(chǎn)品涵蓋數(shù)控車床、數(shù)控車削中心、數(shù)控系統(tǒng)、復合加工中心、數(shù)控銑床、臥式加工中心、立式加工中心、數(shù)控激光加工中心、FMS（柔性制造系統(tǒng)）、CAD/CAM軟件及控制系統(tǒng)等。產(chǎn)品以其智能化、自動化、高速化、高精度等特點，在各機械行業(yè)享有盛譽。客戶遍布機械、汽車、航空、能源、電子、醫(yī)療等多個領域。
數(shù)控系統(tǒng)、復合機床、數(shù)控車削中心、臥式加工中心、立式加工中心、數(shù)控激光機、FMS（柔性制造系統(tǒng)）、CAD/CAM軟件系統(tǒng)。
山崎馬扎克是全球數(shù)控制造領域的領導者，在全球擁有10個工廠，包括山崎馬扎克制造株式會社美濃加茂第一工廠（日本）、山崎馬扎克制造株式會社美濃加茂第二工廠（日本）、山崎馬扎克制造株式會社員弁工廠（日本）、山崎馬扎克株式會社大口工廠（日本）、山崎馬扎克制造株式會社精工工廠（日本）、山崎馬扎克英國有限公司（英國制造工廠）、馬扎克株式會社（美國制造工廠）、山崎馬扎克新加坡私人有限公司（新加坡制造工廠）、山崎馬扎克機床（遼寧）有限公司（中國制造工廠）、寧夏小巨人機床有限公司（中國制造工廠）。此外，山崎馬扎克還設立了38??個技術中心。加上49個馬扎克技術中心，山崎馬扎克在全球建立了87個客戶支持網(wǎng)點。
在裝配車間，馬扎克智能化的主要特點在于裝配過程的透明化，裝配車間每一位工人手握一臺平板電腦，及時記錄每一臺設備的裝配進度、質量等數(shù)據(jù)，通過裝配生產(chǎn)看板，工人可以及時了解裝配車間的設備布局圖、裝配甘特圖、設備裝配狀態(tài)，實時反映每臺機床的狀態(tài)及訂單的生產(chǎn)進度、狀態(tài)；
馬扎克在品質管理方面，全面實現(xiàn)制造精度的自動檢測，值得一提的是，制造工序與工人代碼綁定，如果機床出現(xiàn)質量問題，可以追溯到操作人員。
馬扎克制造工廠的每一臺加工設備、物流設備、自動化倉庫都已經(jīng)接入互聯(lián)網(wǎng)，通過Smart BOX每天可以采集各類設備12.3萬條數(shù)據(jù)；對機床的關鍵工藝參數(shù)，如進給速度等，并用不同的顏色代表不同的設備狀態(tài)，可以很清楚的知道每臺機床每天/每月的運行情況，從而實現(xiàn)對每臺機床的精細化管控；特別是生產(chǎn)現(xiàn)場機床發(fā)生報警后，可以通過PDA、報警等形式進行通知。
機床發(fā)生報警后，重要的是深入分析并找出報警原因，例如刀具壽命是否到期，并通過及時更換來減少停機時間。通過對設備的實時監(jiān)控，馬扎克制造工廠的非計劃停機時間逐年縮短，早在2016年2017月至2015年55月，馬扎克日本就及時對設備進行了監(jiān)控和處理，與XNUMX年相比大幅減少了XNUMX%。Mazak iSMART Factory解決方案在馬扎克制造工廠的應用，實現(xiàn)了所有生產(chǎn)活動的數(shù)字化，通過可視化和數(shù)據(jù)分析利用，可以縮短生產(chǎn)周期、提高質量、加強跟蹤管理、減少管理工作量。
馬扎克在裝配工序上采用定點裝配，他們說要完全自動化裝配工序是非常困難的，因為它對于零件的加工不僅僅需要圖紙的尺寸，它都可以由設備自動完成，而裝配工序則依靠工人的經(jīng)驗，因此裝配工序人員的工作節(jié)奏并不忙碌。但馬扎克的生產(chǎn)進度表卻很有特色：馬扎克的工廠有一個可移動的小車，上面放著一張A3紙：第1行是國家——每個國家的產(chǎn)品標準都不一樣；第2行是客戶名稱；第3行是機器編號，每個數(shù)字都是唯一的，數(shù)字代表儀器。接下來的標志是工作進度表，代表日期和工作計劃16T-18T。在實際中，用圓圈來代表16T、17T、18T。已完成的用藍色磁鐵，正在進行的用黃色磁鐵。
馬扎克的建造工序代號：比如從T1到51T，分別代表不同的建造階段——機械組裝、電氣組裝、機械裝配、電氣檢查、調試、包裝、出庫。加工中心有空調，精密加工中心25度+_2度，檢測室20度+-2度。裝配車間也有空調，減少溫度波動。裝配工序分為2個子工序，第1個是機架組裝，第2個是部件組裝。機架組裝完成后，用平板車吊起運輸?shù)搅慵M裝區(qū)。現(xiàn)在馬扎克正在把那個推車標識牌改成電子標識牌。這樣，每臺機臺的位置都可以由系統(tǒng)自動定位，這樣AGV小車就可以自動把零件運送到相應的機臺位置?，F(xiàn)在馬扎克的AGV小車不再需要使用地下感應線，而是通過3點定位導航。馬扎克每天會產(chǎn)生12萬條數(shù)據(jù)，如何利用這些數(shù)據(jù)依然是一個挑戰(zhàn)，馬扎克還在探索。
此外，馬扎克此前推出的新一代復合加工機床INTEGREX i-500，不僅具備復合加工設備的車削、銑削和5軸加工能力，還集成了齒輪成形、滾齒、長鉆加工等專用機床的能力，可一次性裝夾完成從毛坯到成品的加工，提升工業(yè)制造效率。
#2 通快（德國）
通快集團（Trumpf）是全球第二大數(shù)控機床制造商及品牌，成立于1923年，是全球制造技術領域的領軍企業(yè)之一，也是德國工業(yè)4.0的倡導者之一。通快集團是一家實力雄厚的全球性高科技企業(yè)，總部位于德國斯圖加特附近的迪琴根。通快集團是工業(yè)激光機床和激光系統(tǒng)領域的技術和市場領導者。
通快集團創(chuàng)始人克里斯蒂安·通快先生于1923年在德國斯圖加特開設了一家軟軸公司，這成為了通快集團的前身。1960世紀1980年代，通快集團開始涉足激光領域，并于1世紀3年代打造出業(yè)界領先的激光器。通快集團曾累計投入296.2億歐元用于研發(fā)，同比增長11.7%，保持技術領先地位。通快集團在激光加工領域位居全球第一，同時也是全球第三大數(shù)控機床制造商。
此次參觀通快集團，我們見到了通快的激光切割機、沖床、折彎機以及自動上下料裝置，尤其是其效率和精度讓人震撼，讓我們感受到了世界最先進的數(shù)控加工技術。
通快公司的激光發(fā)生器包括高功率二氧化碳激光器和固體激光器，其中固體激光器又包括盤片激光器、光纖激光器、二極管激光器、脈沖激光器等。
通快集團的機床包括平板激光切割機、沖床、沖孔激光復合加工、折彎機等。值得一提的是，通快高端激光切割機的加工效率是普通機械刀具的3倍以上，可實現(xiàn)高速高精度的激光加工和沖孔、折彎、雕刻、蝕刻、打標等。激光源可多臺設備共享，實現(xiàn)三維激光切割和焊接。通快的下料機可以在一臺機床上完成零件的所有加工工序，因此能夠完成復雜的3D鈑金加工，同時還提供配套的自動上下料設備。
值得一提的是，通快的激光金屬3D打印技術也是全球行業(yè)領先者。TruPrint產(chǎn)品系列的LMF（激光金屬熔合）系統(tǒng)主要通過200瓦的激光照射粉末層，同時構建室下沉。多余的粉末倒入溢流粉末接收器中，所有這些都在一個只有0.1%氧氣的封閉空間內(nèi)進行，以防止氧化和可能發(fā)生的火災；而TruPrint產(chǎn)品系列的LMD（激光金屬沉積）技術則使3D通過激光熔覆在現(xiàn)有部件上打印新的金屬結構，在部件表面形成熔池，同時將熔融的金屬粉末沉積到物體上。將兩種互補的金屬3D打印技術，LMD和LMF，TRUMPF聲稱它可以滿足各種金屬3D滿足客戶的印刷需求。
通快在研發(fā)方面的資金投入甚至達到營業(yè)額的9.5%，約有2,100人投入到新產(chǎn)品的研發(fā)中。而讓很多人想不到的是，通快在全球頂尖芯片領域的重要工藝設備——荷蘭ASML EUV光刻機上也有著巨大的貢獻。眾所周知，半導體已經(jīng)能夠實現(xiàn)100平方毫米內(nèi)1億個晶體管的集成密度，半導體結構尺寸也越來越接近原子級。值得一提的是，通快與全球最大的光刻系統(tǒng)制造商荷蘭ASML以及鏡頭制造商蔡司緊密合作，研發(fā)出全球獨一無二的 CO2 每秒可處理超過 100 個晶圓的激光系統(tǒng)。TRUMPF 高功率激光放大器在芯片制造中起著關鍵作用：它產(chǎn)生發(fā)光等離子體，為晶圓曝光提供極紫外 (EUV) 光。因此，TRUMPF 的組件足以驅動光刻工藝，滿足全球多家芯片制造商正在準備的大規(guī)模生產(chǎn)應用。
#3 DMG MORI（德國+日本）
DMG MORI是全球第三大數(shù)控機床制造商及品牌，由德國德馬格公司與日本森精機株式會社合資成立。DMG MORI品牌融合了MORISEIKI 65年和DMG 143年的優(yōu)勢。德瑪格森精密機床在中國乃至全球都享有極高的聲譽，是高端制造業(yè)的重要裝備制造商。德瑪格森精機生產(chǎn)的立式加工中心、臥式加工中心、三軸、四軸、五軸加工中心、車銑復合加工中心、超聲波/激光加工中心等代表了國內(nèi)外機床行業(yè)的發(fā)展方向和最高技術水平。DMG已成為歐洲最大的機床集團，尤其是德國DMG與日本森精機株式會社的整合，德國制造（DMG 143年）+日本制造（MORI SEIKI 65年）的強強聯(lián)合，形成了新的全球數(shù)控機床領導者——DMG MORI。
DMG MORI 的機器做工非常精良，外觀令人驚嘆。DMG MORI 的 LaserTec 65 混合加工中心是迄今為止唯一一款將生成式激光堆焊技術集成到功能齊全的五軸銑床中的混合機床。它集成了增材制造和加工（減材制造），可以通過激光堆焊的增材制造工藝快速制造毛坯，成為一種新的高度復雜和個性化的生產(chǎn)方法。
值得一提的是，在產(chǎn)品生命周期越來越短、部件越來越復雜、個性化越來越強的時代，生成制造工藝能夠生產(chǎn)出復雜的幾何形狀和復雜的零件。德瑪格森精密機械獨特的粉末噴嘴激光堆焊和銑削復合技術為用戶提供了新的應用和幾何形狀可能性。借助 LaserTec65 增材制造工藝，成型速度可比粉末床快 20 倍。
DMG MORI 是歐洲最大的機床制造商之一，也是機床行業(yè)的創(chuàng)新領導者之一，不斷開發(fā)引領潮流的產(chǎn)品。DMG MORI 帶來了航空航天、汽車和增材制造等各個領域的創(chuàng)新技術，并展示了豐富的數(shù)字化解決方案，涵蓋了從任務規(guī)劃和準備到生產(chǎn)和監(jiān)控的整個過程。
DMG MORI部分機床的優(yōu)勢凸顯，一是1年質保，這在機床行業(yè)并不多見，超長的質保期也源自DMG MORI的自信；二是允許用戶根據(jù)自身經(jīng)驗制作自己的APP，并將自制APP作為宏程序調用，大大提高生產(chǎn)效率；三是部分機床帶有觸摸屏操作界面，屏幕極耐油污，用戶戴著手套也能操作，體現(xiàn)了DMG MORI在人機協(xié)作上注重的人性化。
DMG MORI曾宣稱他們擁有航空航天領域所有的生產(chǎn)技術?！叭绻麤]有DMG MORI對零件的加工，我們的飛機就無法起飛”。事實上，DMG MORI為客戶提供航空航天領域眾多高科技、高性能的機床，與他們合作開發(fā)開創(chuàng)性的生產(chǎn)工藝和完整的交鑰匙解決方案。作為一家綜合供應商，DMG MORI的全系列機床滿足了航空航天工業(yè)中最先進、最復雜零件的加工要求。例如，許多飛機起落架、發(fā)動機、葉盤、葉片都是由DMG MORI加工的。這些零件的材料是鈦合金或高溫合金，對機床的扭矩和功率要求特別高。
當然，DMG MORI不僅僅只做技術，一步到位的服務才是DMG MORI最大的追求，比如DMG MORI擁有銷售服務中心，200多位服務工程師的團隊，100輛服務車，80人的銷售服務團隊，80人的技術工程師及培訓團隊，龐大而齊全的服務團隊的配置，讓他們能夠快速響應用戶需求，解決客戶問題。
DMG MORI負責人表示，技術融合服務和全心全意為客戶負責是我們成功的基石，這或許也是DMG MORI在全球經(jīng)久不衰的秘訣。
#4 MAG（美國）
MAG是全球第四大數(shù)控機床制造商及品牌，總部位于美國密歇根州。MAG是一家由多家世界級機床制造公司和控制系統(tǒng)公司組成的集團公司。MAG集團機床產(chǎn)值曾達1.5億美元，位居全球第六。作為一家機床和自動化系統(tǒng)公司，MAG能夠為用戶提供完整的定制化加工解決方案，主要服務于耐用品行業(yè)。
作為全球領先的機床和自動化系統(tǒng)公司，MAG可為用戶提供完整的量身定制的加工解決方案，主要服務于耐用品行業(yè)。旗下?lián)碛蠦ingle、Cincinnati、Klaus Wheeler、Xero、Fado、Giddings Lewis、Hessup、Honsberg、Wheeler、Wizsch Frank等眾多知名品牌。作為優(yōu)秀的供應商，MAG以完美的工藝技術和基于此的量身定制的生產(chǎn)解決方案而聞名。廣泛應用于航空航天、汽車、重型機械、油田、軌道交通、太陽能、風扇生產(chǎn)和一般加工行業(yè)。
MAG在全球設立了眾多生產(chǎn)和技術支持機構，擁有豐富的產(chǎn)品線和技術，涵蓋車削、銑削、滾齒、磨削、珩磨、系統(tǒng)集成、復合材料加工、維修、工控系統(tǒng)及軟件、工具及油品、核心零部件等。
作為全球領先的生產(chǎn)線系統(tǒng)供應商，MAG始終致力于為客戶提供針對其各類發(fā)動機部件批量生產(chǎn)需求而量身定制的完整加工解決方案。通過對整個制造過程進行詳細深入的分析，我們可以提供一整套解決方案，幫助客戶提高整體生產(chǎn)力，提高效率并降低綜合生產(chǎn)成本。
MAG已成功為福特汽車提供了全球最大的缸蓋生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線包含2套敏捷加工系統(tǒng)，年產(chǎn)130萬只鋁制缸蓋（粗加工和精加工）。其中一套由54臺SPECHT高效數(shù)控加工中心組成，完成銑削定位面、運輸鉆孔、裝夾和主油道鉆孔等初步加工工序。第二套由4套系統(tǒng)組成的172臺SPECHT加工中心完成精加工。機床與加工單元的連接采用桁架機械手和滾道，并集成裝配輔機、清洗機和測量檢測裝置，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)。
#5 STYLECNC（中國）
STYLECNC成立于2003年，總部位于中國濟南，專注于數(shù)控機床的研發(fā)、設計、制造和銷售，已逐步成長為全球最知名的數(shù)控品牌之一。
STYLECNC STYLECNC是全球最具實力的企業(yè)之一，共有員工1968人，研發(fā)人員328人，年銷售額480億美元，目前月產(chǎn)能超過2,000臺數(shù)控機床，產(chǎn)品銷往全球150多個國家。
STYLECNC于2003年8月率先推出第一臺三軸數(shù)控雕刻機，此后幾年逐步升級，推出了四軸、四軸、五軸、ATC、機器人等機型。2006年，STYLECNC推出木工數(shù)控車床，實現(xiàn)木材的自動化車削。2010年，STYLECNC設計了一套自動化數(shù)控切割系統(tǒng)，用于切割柔性材料，并可與數(shù)控雕刻機配合使用。2013年，為了配套櫥柜和門業(yè)，STYLECNC推出了數(shù)控砂光機、數(shù)控鉆孔機、全自動數(shù)控封邊機。2017年，為了配合全屋定制家具生產(chǎn)線，STYLECNC推出了高端六面鉆機，替代普通鉆機。
在研究數(shù)控機床的同時，STYLECNC推出了 1064nm CO2 2006年，STYLECNC推出了玻璃管激光雕刻切割機，用于雕刻和切割木材、中密度纖維板、膠合板、亞克力、塑料、皮革和織物等非金屬材料。2007年，STYLECNC推出了用于切割金屬板材的YAG激光切割機和數(shù)控等離子切割機。2008年，STYLECNC推出了YAG激光板材和管材切割機和板材和管材等離子切割工作臺。2009年，STYLECNC推出了光纖激光打標機和 CO2 激光打標機，超越 CO2 玻璃管激光雕刻機在速度和精度方面優(yōu)于其他激光雕刻機。光纖激光打標機用于金屬雕刻， CO2 激光打標機用于非金屬雕刻。2012年，STYLECNC設計了一款高精度 355nm 紫外激光打標機，是一種用于塑料、玻璃、水晶等超精細雕刻的冷激光器。隨著光纖激光器技術的逐漸成熟，2015年，STYLECNC設計了一款 1064nm 光纖激光切割機，用于金屬板材切割。2017年，推出多用途激光切管機和金屬板材及激光切管機。2018年，推出手持式光纖激光焊機和激光切割機器人。2019年，推出全自動數(shù)控激光焊接機和激光焊接機器人。2020年，推出便攜式手持式激光清洗機，用于除銹、除污、除涂層和除漆。2021年，推出三合一激光焊接、清洗和切割機。此外， STYLECNC的技術創(chuàng)新正在加速改變數(shù)控激光加工設備。
STYLECNC每天都在成長、發(fā)展和創(chuàng)新，STYLECNC正朝著全球最大的數(shù)控機床制造商和品牌邁進。
#6 哈斯（美國）
哈斯自動化公司是全球第五大數(shù)控機床制造商，由吉恩·哈斯于1983年創(chuàng)立，全球唯一生產(chǎn)基地位于美國加利福尼亞州奧克斯納德，廠房面積超過10萬平方米，2006年哈斯數(shù)控機床年產(chǎn)量已達12,500多臺。
Haas Automation 致力于為客戶提供一系列價格合理且經(jīng)久耐用的機床。如今，Haas Automation 是西半球最優(yōu)秀的數(shù)控機床品牌之一，生產(chǎn)一系列數(shù)控立式和臥式加工中心、數(shù)控車床和旋轉工作臺產(chǎn)品。該公司還生產(chǎn)一系列特殊型號，包括五軸加工中心、模具加工中心、工具車床和龍門加工中心。Haas 加工中心和旋轉工作臺產(chǎn)品始終秉承 Gene Haas 先生嚴謹?shù)淖黠L，致力于打造更精準、可重復和更耐用的機床。
哈斯工廠使用的近 2 臺機床中，超過三分之二都是哈斯機床，這充分證明了公司對其產(chǎn)品的信任。為提高生產(chǎn)率和機床性能，哈斯不斷增加新的加工設備。得益于此，哈斯能夠充分提高生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品價格，減少客戶成本。
如今，哈斯擁有四大產(chǎn)品類別，包括立式加工中心 (VMC)、臥式加工中心 (HMC)、數(shù)控車床和旋轉工作臺，以及一系列大型五軸機床和專用機床。所有哈斯產(chǎn)品均在公司位于加州奧克斯納德的大型工廠加工。
當吉恩·哈斯先生首次推出哈斯VF-1立式加工中心時，他就為高質量、高價值的數(shù)控加工工藝樹立了行業(yè)標準。無論您目前的需求是什么，哈斯立式加工中心總有一款適合您。哈斯機床產(chǎn)品線涵蓋從小型辦公室銑床到大型VS-3，約有60種型號可供選擇。
Haas 立式加工中心具有高性能矢量驅動主軸、每個軸上的高扭矩無刷伺服電機以及堅固的鑄造結構。提供多種機器配置：用于高扭矩、重載切削的 40 和 50 錐度齒輪驅動型號，以及用于要求苛刻的高速加工的 SS 型號（帶同軸直接驅動主軸）。
Haas TM系列振動刀具銑床價格合理，是從手動加工過渡到數(shù)控加工的首選。該系列標配Haas專利的直觀編程系統(tǒng)，即使不了解G代碼，也能輕松完成設置、加工等操作。
每臺 Haas 機器都提供您所需要的功能和性能，因此它將是您最好的投資，為您帶來難以想象的可用性、靈活性和生產(chǎn)力。
#7 AMADA（日本）
AMADA（日本天田株式會社）是由天田勇于1946年創(chuàng)立的世界第七大數(shù)控機床制造商和品牌，最初從事鈑金加工機床業(yè)務。1955年，研發(fā)并生產(chǎn)了名為Contour的帶鋸盤，并于1956年開始銷售。1965年，天田收購了美國的Torc-Pac品牌和法國的Promecam品牌，并以Amada的名義進行銷售。由此，“天田”進入快速發(fā)展時期，并成為鈑金行業(yè)的世界級品牌，在日本、美國或歐洲等發(fā)達國家享有盛譽，是鈑金加工機械設備的全球領導者，也是全球市場占有率最高的鈑金設備專業(yè)制造商。
AMADA是專業(yè)生產(chǎn)鈑金加工機械的大型跨國公司，從市場規(guī)模、產(chǎn)品結構、產(chǎn)品技術性能、綜合管理體系等方面逐步形成了以產(chǎn)品研發(fā)、設計、生產(chǎn)制造、教育培訓、售后服務為一體的營銷網(wǎng)絡的集團上市公司。
AMADA的機床包括數(shù)控沖床、折彎機、剪板機、激光切割機等鈑金加工機械，以及相應的模具、零配件、切削產(chǎn)品。
AMADA在全球各大洲設有83個分支機構，產(chǎn)品銷往全球100多個國家和地區(qū)，所生產(chǎn)的鈑金加工機械種類繁多（近千個品種），性能優(yōu)良，技術先進，是鈑金加工機械行業(yè)的領軍企業(yè)。該公司在1,000年代研制生產(chǎn)的21世紀智能化全自動鈑金加工中心，開創(chuàng)了世界鈑金行業(yè)智能化加工的先河，榮獲日本最高技術發(fā)明獎。AMADA的產(chǎn)品機械結構完善合理；能為用戶提供最佳的質量保證；具有高效、無污染作業(yè)的特點，能為用戶創(chuàng)造效益，為安全使用提供保障；具有先進的仿真自動化技術，給用戶提供最完善、最簡化的加工保證。
#8 大隈（日本）
Okuma（オークマ）是世界第八大數(shù)控機床制造商和品牌，成立于1898年，位于日本愛知縣大口市。此外，Okuma還提供工廠自動化產(chǎn)品和伺服電機。日本最大的機床生產(chǎn)龍門加工中心制造商，擁有百年的機床制造經(jīng)驗。大隈株式會社是日本最大的數(shù)控機床制造商之一，擁有100多年的歷史。它生產(chǎn)各種數(shù)控車床、車削中心、立式、臥式、龍門（五面體）加工中心和數(shù)控磨床。產(chǎn)量超過7,000臺（2006年的銷售額為1700億日元，約1.5億美元），其中約 50% 大量出口。日本大隈產(chǎn)品的突出特點：剛性好、切削效率高、精度高、壽命長、操作方便而著稱，贏得了世界各地用戶的好評。
早在1937年，大隈機床產(chǎn)品（產(chǎn)值）就位居日本第一。1963年，自主開發(fā)了絕對位置檢測方式的數(shù)控系統(tǒng)（OSP）。成為日本唯一一家生產(chǎn)機床和數(shù)控系統(tǒng)的綜合性企業(yè)。1966年開始生產(chǎn)LA-N數(shù)控車床和MDB龍門加工中心。1987年，在美國成立大隈機床公司。1991年，公司名稱更改為大隈株式會社。1995年，在美國成立大隈美國公司。
#9 牧野（日本）
牧野是世界第九大數(shù)控機床制造商及品牌，由牧野常三于1937年在日本創(chuàng)立，1958年開發(fā)出日本第一臺數(shù)控銑床，1966年成功研發(fā)出日本第一臺數(shù)控加工中心。
1981年，牧野銑床株式會社取得美國LeBLond機床公司的多數(shù)股權。為體現(xiàn)牧野的參與，公司名稱改為LeBLond牧野亞洲有限公司。隨著新業(yè)務的擴展，公司于16年1992月XNUMX日正式更名為牧野亞洲有限公司。
1937年由牧野恒三創(chuàng)立，并于同年成功研制出日本第一臺升降工作臺立式銑床。
1953年，超精密萬能工具磨床研制成功。
1958年，日本第一臺數(shù)控立式銑床研制成功。
1966年，日本第一臺數(shù)控加工中心研制成功，并在第三屆日本國際機床展覽會上展出。
1970年，成功開發(fā)自適應控制加工中心，并在第五屆日本國際機床展覽會上展出。
1972年，為普及機械振興會新型機床，促進企業(yè)發(fā)展，研制成功適應控制的多工位連續(xù)自動加工中心。
1979年，因開發(fā)多工序連續(xù)控制仿形銑床而榮獲第十四屆機械振興會議獎。
1980年，牧野開發(fā)出第一臺數(shù)控EDM和DMS商用自動模具加工系統(tǒng)并投放市場。
1981年，牧野銑床株式會社取得美國LeBLond機床公司的多數(shù)股權。為體現(xiàn)牧野的參與，公司名稱改為LeBLond牧野亞洲有限公司。隨著新業(yè)務的擴展，公司于16年1992月XNUMX日正式更名為牧野亞洲有限公司。
1983年因推出自動模具加工系統(tǒng)DMS而榮獲1982年度日本經(jīng)濟新聞、1982年度日經(jīng)年度最佳產(chǎn)品獎。榮獲第13屆加工中心MC1210-A60工業(yè)機械設計獎。1983年因磨具加工中心H系列仿形控制而榮獲1983年度機械振興協(xié)會協(xié)會獎。
1984年，成功開發(fā)5軸聯(lián)動加工中心、超高速加工中心、石墨電極加工機，并在第12屆日本國際機床展上展出。
1986年 石墨電極加工機SNC86榮獲第21屆機械振興協(xié)會獎。
1991年發(fā)明了可裝載15噸工件的雙工作臺規(guī)格的大型機床—模具加工中心HNC3016-2T。
1992年 大型模具的輔助（刃）型腔及小形狀的高效加工系統(tǒng)榮獲92年機械振興會獎。日刊工業(yè)十大新產(chǎn)品獎。發(fā)明10萬轉高效加工中心、三維托盤庫、旋轉工作臺。在第40,000屆日本國際機床展覽會上展出。
1993年發(fā)明大型加工中心MCF系列、線切割放電加工機UPH-1。
1994年簡易數(shù)控銑床KE-559榮獲1993年推動中小企業(yè)向自動化發(fā)展機械發(fā)展獎。
1995年成功開發(fā)高速水下走絲放電加工機U32、U53、微米FF機HYPER5，微細加工用線切割放電加工機UPH-1，因推動中小企業(yè)邁向自動化發(fā)展，榮獲1994年度機械發(fā)展獎。
1996年成功開發(fā)立式加工中心V55、高速水下走絲電火花線切割機床U32K、U35K、高速光澤加工機EDNCS系列、模具3DCAD/CAM UNIGRPHICS/EYE。高速水切割放電加工機U32、U35榮獲第26屆工業(yè)機械設計獎。臥式加工中心A55 Type D榮獲第31屆機械振興協(xié)會獎。
1997年開發(fā)臥式加工中心A99。Micron FF加工機HYPER5榮獲第16屆精密工業(yè)協(xié)會技術獎。
1999年V33/SG2.3研發(fā)成功，成為高速加工的新標準。
2001年，Hyper 2超精細電加工機推向市場；面向航空工業(yè)的五軸線軌高速加工中心MAG5成功上市。
2003年，成功研發(fā)出世界第一臺 0.02mm 自動穿絲超精密線切割機床。
2006 年，該公司開發(fā)了用于線切割的高能應用技術 (HEAT)，以提高線切割的速度，并推出了 EDAC1 微型電火花沖頭。牧野還是 UPJ-2 水平線切割的唯一制造商。牧野于 2007 年推出了 Surface WIZARD 線切割技術，旨在消除階梯式零件中的線切割痕跡。牧野于 2010 年創(chuàng)造了用于鈦加工的 ADVANTiGE? 技術，該技術被公認為航空周刊 2012 年創(chuàng)新挑戰(zhàn)賽的獲勝者。
2018年，牧野推出了專為機床用戶設計的語音激活技術ATHENA，旨在讓人們能夠更有效地翻譯、吸收和分析大數(shù)據(jù)的影響。
#10 埃馬克（德國）
埃馬克集團（EMAG）是全球第十大數(shù)控機床制造商及品牌，成立于1867年，總部位于德國斯圖加特附近的薩拉赫。埃馬克集團是典型的德國機床行業(yè)的“隱形冠軍”，擁有豐富的機床制造經(jīng)驗。埃馬克集團的業(yè)務主要分布在汽車制造及配套行業(yè)、機械制造行業(yè)和航空航天工業(yè)、可再生能源、電力和石油工業(yè)。埃馬克是全球領先的數(shù)控倒立機床制造商。
埃馬克的起源可以追溯到 1867 年。最初是位于薩克森州包岑的一家鑄鐵和機床廠。該公司于 1952 年重建，廠址位于斯圖加特和烏爾姆兩座城市之間，距離公司現(xiàn)在所在地薩拉赫不遠。公司重建后開始制造車床。
20世紀80年代，埃馬克在高度自動化數(shù)控車床單元制造方面非常成功。1992年，埃馬克作為世界領先的機床制造商推出了倒立式車床。這種車床的特點是主軸完成上下料，主軸移動，刀架固定。換句話說，埃馬克顛覆了傳統(tǒng)的車床。
埃馬克的起源可追溯到1867年，最初是位于薩克森州包岑的一家鑄鐵和機床廠。1952年公司重建，廠址位于斯圖加特和烏爾姆兩座城市之間，距離公司如今的所在地薩拉赫不遠。公司重建后開始制造車床。1992年，第一臺倒立車床在埃馬克誕生。與一般的臥式車床不同，倒立車床是通過主軸來抓取零件，革命性地顛覆了傳統(tǒng)的自動化理念。與傳統(tǒng)的龍門桁架機械手或機器人相比，這種上下料方式具有成本低廉、性能可靠的優(yōu)勢，特別適合高精度大批量生產(chǎn)的需求，一經(jīng)推出便受到了以汽車零部件為代表的全球客戶的青睞。
經(jīng)過30年的發(fā)展，埃馬克從簡單的車床發(fā)展成為能夠進行車削、鉆削、鏜削、銑削、磨削、滾齒和激光加工的復合機床。其優(yōu)點是零件自動上下料、加工節(jié)拍時間短、零件加工質量高、工序鏈短、工藝可靠、單件加工成本低。隨著生產(chǎn)硬件的不斷提高和系列化大生產(chǎn)技術要求的不斷提高，無論是總裝廠家還是零部件供應商都深深感受到多功能一體化生產(chǎn)加工中心是新的發(fā)展趨勢。目前，埃馬克集團的產(chǎn)品覆蓋了汽車零部件中三分之二的圓形和非圓形零件的加工。
埃馬克集團已成為倒置式自動上下料翻轉機領域的全球市場領導者，引領行業(yè)潮流。除了德國境內(nèi)的3個生產(chǎn)基地外，埃馬克在全球擁有29個品牌子公司。出口份額占公司總營業(yè)額的近69%。
#11 哈挺（美國）
哈挺（Hardinge）是全球第六大數(shù)控機床制造商和品牌，成立于1890年，總部位于美國紐約州埃爾梅拉。哈挺公司總部占地815,000平方英尺。公司設計、生產(chǎn)和制造高精度、高可靠性的金屬切削機床及相關工具附件，一百多年來在全球市場上贏得了良好的聲譽。如今，哈挺（Hardinge）這個名字和哈挺的超精密已成為高精度加工設備的代名詞。
哈挺是全球知名的機床制造領導者，為客戶提供廣泛而可靠的車削、銑削、磨削和工具加工應用解決方案。哈挺的產(chǎn)品和解決方案遍布航空航天、汽車、醫(yī)療、能源、交通建設、農(nóng)業(yè)、模具、3C等行業(yè)。
哈挺以車床、夾具為主營產(chǎn)品，共有8個品牌，擁有多項技術專利。哈挺于1995年收購瑞士KELLENBERGER，隨后于2000年收購瑞士HTT（HAUSER、TRIPET、TSCHUDIN）品牌，2010年收購英國磨床品牌JONES&SHIPMAN，2013年收購美國USACH磨床品牌，2014年收購內(nèi)圓磨床品牌VOUMARD。哈挺集團現(xiàn)已成為提供超精密車削、銑削、高精度磨削產(chǎn)品制造和工藝完整解決方案的專家，并于2013年哈挺嘉興工廠開始組裝生產(chǎn)HG系列高精度萬能內(nèi)外圓磨床，為用戶提供更快捷、更便捷、更優(yōu)質的服務。
在過去的10年中，哈挺在規(guī)模和產(chǎn)品種類上迅速發(fā)展，成為一家在歐洲和亞洲擁有多家公司的跨國公司。1995年，哈挺股票在納斯達克公開上市。同年，哈挺收購了 100% 凱倫貝格是全球知名的磨床制造商，已有80年歷史。凱倫貝格結合哈挺在磨床領域的技術優(yōu)勢，雄厚的實力讓這一產(chǎn)品更加出彩。1996年在上海成立獨資公司——哈挺機床（上海）有限公司，這也是哈挺在中國的演示、培訓和維修中心。1999年在臺灣成立哈挺臺灣有限公司。2000年，哈挺順利完成 100% 收購3家瑞士著名磨床制造商HAUSER（坐標磨、坐標鏜孔）、TRIPET（內(nèi)孔磨）、TSCHUDIN（萬能磨）。2004年又收購英國橋堡公司，擴大了哈挺加工中心產(chǎn)品范圍。
哈挺公司投資數(shù)百萬美元在中國上海浦東康橋建立了6,000平方米的制造工廠、機床演示培訓及維修中心，演示中心內(nèi)展示了數(shù)臺機床，涵蓋了目前哈挺公司在中國市場推出的大部分產(chǎn)品。演示中心具備為用戶提供零件工藝分析和售前、售后試切能力，并不定期舉辦各類技術交流講座和操作、編程、維修培訓。并擁有自己的易損件、配件保稅倉庫。
一百多年來，哈丁一直占據(jù) 80% 哈挺憑借獨特的優(yōu)勢，占據(jù)了美國、歐洲中小型超精車削市場的半壁江山，除了車床既有的優(yōu)勢外，哈挺已成為超精加工的代名詞，在軍工、航空航天等領域有著不可撼動的優(yōu)勢。
哈挺產(chǎn)品以其精密、尖端、高效的品質被廣泛應用于軍事、航空航天、醫(yī)療、光學、通訊、汽車、電子等高科技領域。
數(shù)控機床功能
數(shù)控機床與CAD/CAM軟件和G代碼配合使用，實現(xiàn)自動化加工。編程首先使用CAD軟件創(chuàng)建數(shù)字化設計。然后，CAM軟件將基于CAD的設計進行轉換，并生成必要的參數(shù)和指令。
對于特定的操作，數(shù)控機床配備不同的工具和附件。附件的尺寸和類型取決于材料類型、表面處理和零件等因素。
數(shù)控機床具有多個運動軸。最常見的是三軸銑床和車床。對于復雜的加工，先進的數(shù)控機床可以包含額外的傾斜軸和旋轉軸。
通常會安裝實時反饋系統(tǒng)，以便機器能夠準確定位組件。
另類品牌
數(shù)控機床是我們技術進步的一大亮點。數(shù)控機床正隨著最新算法的不斷演進和發(fā)展。除了我們上面列出的幾家數(shù)控機床制造商外，還有幾家。
其他世界知名數(shù)控機床制造商和品牌還包括美國的Gleason、Hurco、Flow、Sunnen；英國的Ingersoll Rand；日本的JTEKT、三菱、Sodick；德國的Grob、Gitmann、Siemens、Schuler、Schleifring、INDEX、ROFIN；中國的SYMS、QCMT&T、HDCNC、SINOMACH等。
考慮選擇你的品牌
品牌優(yōu)良的數(shù)控機床是實現(xiàn)可靠、穩(wěn)定生產(chǎn)的關鍵。購買機床前，您必須考慮以下幾個因素。我們提出了一些重要因素，希望能幫助您找到最適合您行業(yè)和項目的機床。
√ 研究：研究不同的品牌、聲譽、客戶評論和所提供的產(chǎn)品范圍。
√ 考慮您的要求：注意您的要求。考慮產(chǎn)品的尺寸和材料、精度、體積等因素。
√ 評估特性和功能：考慮不同品牌提供的功能，如工具容量、軸配置、控制系統(tǒng)和軟件兼容性。同時查看配件的可用性。
√ 質量與可靠性：選擇知名品牌是您的數(shù)控機床的可靠之選。選擇以使用耐用組件和堅固結構而聞名的品牌。技術先進且保修范圍廣也是可靠品牌的標志。
√ 客戶支持和服務：選擇提供完整文檔、培訓課程、技術支持和備件供應的品牌。
